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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方（fāng）式，對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分（fèn）析（xī）。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重（chóng）影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或（huò）提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製（zhì），采取相應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對（duì）後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流人後（hòu）續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及（jí）影響使（shǐ）用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對（duì）已製鍛（duàn）件的質量把關，另一方麵（miàn）則是給鍛造工藝指出改進（jìn）方向，從而保證鍛件質（zhì）量符（fú）合鍛（duàn）件技術標準的要（yào）求，並滿足設計、加工、使用上的要求（qiú）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均（jun1）勻結構（gòu），更（gèng）好的密度，更好的強（qiáng）度（dù）完整性，更好的（de）尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管（guǎn）線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高（gāo）的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在（zài）結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到（dào）大可能的（de）強度和一致性，並且件（jiàn）與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流（liú）線有利於（yú）減少疲勞或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛（duàn）件（jiàn）重要的（de）優點之一，在某種程度上位（wèi）於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連（lián）貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應（yīng）力和晶體內腐蝕問題（tí）嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故（gù）障服務。

（4） 一致性

閉模鍛（duàn）造的（de）尺寸一致性造成關鍵（jiàn）壁厚的（de）完全控製，避免（miǎn）了鑄造工（gōng）藝中鐵心移位（wèi）造成的（de）缺陷，無分離鋼錠和1萬（wàn）至（zhì）3萬噸壓力（lì）機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一（yī）致的金（jīn）相結構。

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齒輪（lún）鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動（dòng）力的機械工件。齒輪鍛件在傳動（dòng）中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的（de）相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運（yùn）轉的（de）質量性受到重視。

齒（chǐ）輪（lún）鍛造（zào）

鍛件廠與客戶（hù）簽訂合同後，根據圖紙材（cái）質要求、尺（chǐ）寸（cùn）規格、等要求出具材料報告單（dān）後，方可對（duì）金屬原材（cái）料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進（jìn）行加（jiā）熱燒紅（hóng），加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造（zào）加工，鍛工（gōng）在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的（de）坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛（máo）坯應留有加工餘量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷（lěng）等。根據材質及（jí）要（yào）求采用合適的冷卻方法。

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